固定床反應(yīng)裝置又稱填充床反應(yīng)器，對加氫催化裂化來說，催化劑床層溫度是反應(yīng)部分重要的工藝參數(shù)。提高反應(yīng)溫度可使裂化反應(yīng)速率加速，質(zhì)料的裂化程度加深，生成油中低沸點(diǎn)組分含量添加，氣體產(chǎn)率增高。但反應(yīng)溫度的提高，使催化劑表面積炭結(jié)焦速率加速，影響使用壽命。所以，對它溫度的調(diào)理控制十分重要。
 

　　1、控制反應(yīng)器進(jìn)口溫度。

　　以加熱爐式換熱器提供熱源的反應(yīng)，要嚴(yán)格控制反應(yīng)器進(jìn)口物料的溫度，即控制加熱爐出口溫度或換熱器終溫，這是裝置重要的工藝指標(biāo)。如果有兩股以上物料一起進(jìn)反應(yīng)器，則還能夠調(diào)理兩股物料的份額，達(dá)到反應(yīng)器進(jìn)口溫度安穩(wěn)的要求。加氫裂化反應(yīng)器就能夠通過加大循環(huán)氧量或減少新鮮進(jìn)料，來下降反應(yīng)器的進(jìn)口溫度。

　　2、控制反應(yīng)床層間的急冷氫量。

　　加氫裂化是急劇的放熱反應(yīng)。如熱量不及時移走，將使催化劑溫度升高。而催化劑床層溫度的升高，又加速了固定床反應(yīng)裝置反應(yīng)的進(jìn)行，如此循環(huán)，會使反應(yīng)器溫度在短時刻急劇升高，形成反應(yīng)失控，形成嚴(yán)峻的操作事端。正常的操作中，用調(diào)理急冷氫量來下降床層溫度。

　　3、質(zhì)料組成的改變會引起溫度的改變。

　　質(zhì)料組成發(fā)生改變，在加氫條件下，反應(yīng)熱也會改變，從而會引起床層溫度的改變。如質(zhì)猜中硫和氮含量添加，床層溫度會上升；質(zhì)猜中雜質(zhì)增多，床層溫度一般也會上升；質(zhì)料變重，溫度升高；而質(zhì)料含水量添加，則床層溫度會上下波動。

　　4、反應(yīng)器初期與晚期的溫度改變。

　　一般在開工初期，催化劑的活性較高，反應(yīng)溫度可低一一些。隨著開工時刻的連續(xù)，催化劑活性有所下降，為確保相對安穩(wěn)的反應(yīng)速率，能夠在答應(yīng)范圍內(nèi)恰當(dāng)提高反應(yīng)溫度。

　　5、反應(yīng)溫度的限制。

　　固定床反應(yīng)裝置規(guī)定反應(yīng)器床層任何一點(diǎn)溫度超過正常溫度15°C時即停止進(jìn)料；超過正常溫度28°C時，則要選用緊急措施，發(fā)動高壓放空體系。由于壓力下降，反應(yīng)劇烈程度減緩，使溫度不致進(jìn)一步劇升，形成反應(yīng)失控。